不锈钢ep管有哪些规格可选?

不锈钢 EP 管（电解抛光不锈钢管）因具备超高洁净度、优异耐腐蚀性，广泛用于半导体、制药、食品、生物医疗等高精度领域，其规格需从外径、壁厚、长度、材质等核心维度选型，同时需匹配应用场景的压力、洁净度要求。以下是详细规格分类及说明：

一、核心规格维度：外径（OD）与壁厚（WT）

外径和壁厚是 EP 管Z基础的规格参数，需同时满足 “流量需求” 和 “承压能力”，常见标准分为公制（mm） 和英制（inch） ，两者对应关系及典型规格如下：

规格类型 外径（OD）范围 对应壁厚（WT）常用规格 适用场景参考

英制规格 1/8"（3.175mm）、1/4"（6.35mm）、3/8"（9.525mm）、1/2"（12.7mm）、3/4"（19.05mm）、1"（25.4mm） SCH 10（薄壁，如 1/4"OD 对应壁厚 0.89mm）、SCH 40（通用，如 1/2" OD 对应壁厚 2.77mm）、SCH 80（厚壁，承压更高，如 1" OD 对应壁厚 3.40mm） 半导体、制药的工艺管路（小口径为主，如 1/4"、3/8"）；食品行业输送管路（中口径为主，如 1/2"、3/4"）

公制规格 4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm（需匹配外径，如 6mm OD 常用 1.0mm 壁厚，12mm OD 常用 1.5mm 壁厚） 国内设备配套、实验室管路（公制更通用，如 6mm、10mm 小口径）

注：壁厚标注 “SCH XX” 是 ANSI 标准，数值越大壁厚越厚，承压能力越强；公制壁厚直接标注毫米（mm），需根据设计压力计算选型（如高压场景需选更厚壁）。

二、长度规格

不锈钢 EP 管的长度需结合安装场景（如管路布局、设备间距）选择，分为标准定尺和定制长度：

标准定尺：工业通用长度为6 米 / 支或12 米 / 支（无缝 EP 管多为 6 米，焊接 EP 管可做到 12 米），适合长距离管路铺设，减少接头数量（降低污染风险）。

定制长度：可根据需求切割为 1 米、2 米、3 米等短尺（Z小切割长度通常≥0.5 米），适合设备内部、实验室等空间有限的场景，需注意：短尺切割后需重新做端口电解抛光（避免切割面残留杂质）。

三、材质规格（核心影响耐腐蚀性）

EP 管的材质以奥氏体不锈钢为主，需根据输送介质（如是否含氯离子、酸碱）选择，常见材质及特性如下：

材质型号 主要成分 耐腐蚀性 适用场景

304/304L 18% Cr-8% Ni（304L 含碳量≤0.03%，比 304 更低） 耐一般酸碱、常温淡水，不耐高浓度氯离子（如海水、含氯消毒液） 食品饮料输送、常温洁净水系统、普通化工管路（无强腐蚀介质）

316/316L 18% Cr-12% Ni-2.5% Mo（316L 含碳量更低） 因含 “钼（Mo）”，抗氯离子腐蚀能力远优于 304，耐酸碱范围更广 半导体（输送含氟药液、高纯度化学品）、制药（含氯离子清洁剂）、生物医疗（接触体液、培养基）

316L UHP（超高纯） 316L 基础上进一步控制杂质含量（如 S≤0.001%、P≤0.02%） 极致洁净 + 高耐腐，内壁无杂质析出 半导体晶圆制造（14nm 及以下工艺）、超高纯气体输送（如 H₂、O₂）

注：“L” 代表低碳型，焊接后不易产生晶间腐蚀，几乎所有 EP 管均优先选 “L” 型材质（如 304L、316L）。

四、精度与附加规格（影响洁净度和连接性）

除基础尺寸外，EP 管的内壁粗糙度和公差等级是关键指标，直接影响洁净度和连接密封性：

内壁粗糙度（Ra）：

EP 管的核心优势是 “电解抛光” 带来的超低粗糙度，标准要求为Ra≤0.4μm，超高洁净场景（如半导体）需达到Ra≤0.2μm（内壁光滑无死角，避免介质残留、微生物滋生）。

尺寸公差：

外径公差通常为 ±0.1mm（确保与接头（如卡套、焊接接头）的匹配性），壁厚公差为 ±10%（保证承压均匀），需符合 ASTM A269（美国标准）或 GB/T 14976（中国标准）。

五、选型建议

优先匹配行业标准：半导体、制药多采用英制规格（如 1/4"、3/8" 316L），国内通用设备可选公制规格（如 6mm、12mm 304L）。

根据介质选材质：含氯、高腐蚀介质必选 316L；普通洁净场景可选 304L。

压力与壁厚匹配：低压（≤1MPa）选 SCH 10/SCH 40；高压（≥2MPa）选 SCH 80 及以上厚壁。

长度尽量选长尺：减少接头数量，降低泄漏和污染风险（短尺仅用于空间受限场景）。

如需更细分的规格（如特殊外径、超高纯材质），可联系供应商提供定制方案（需确认电解抛光工艺是否符合行业洁净标准）。